Cum se produc plicurile de curierat?

Folosite pentru expedierile personale, dar si pentru livrarile comerciale, plicurile de curierat au un scop bine definit: sa ofere protectie bunurilor in timpul transportului si o livrare rapida, sigura si economica. In ciuda utilizarii comune, putini dintre noi cunosc detaliile din spatele procesului de productie al acestora si cum au devenit ambalajele preferate si de incredere pentru o categorie larga de consumatori. 

Trebuie subliniat ca cele mai multe tipuri de plicuri de curierat sunt proiectate pentru a satisface trei cerinte: rezistenta la deteriorare, siguranta coletului si ergonomia in utilizare si transport. In esenta, clientul isi doreste ca produsul sa ajunga la destinatie intact, ferit de umezeala si praf; plicul trebuie sa fie usor de sigilat, dar dificil de deschis fara semne vizibile de manipulare.  Acesta este unul dintre motivele pentru care producatorii de ambalaje cauta constant materiale, procese si tehnologii care sa poata indeplini aceste cerinte.

Totul incepe cu alegerea materialelor

In procesul de productie, alegerea materialelor este unul dintre factorii care determina caracteristicile plicului, inclusiv rezistenta, flexibilitatea si capacitatea de protectie. Materialele alese nu influenteaza doar durabilitatea plicului si capacitatea acestuia de a proteja continutul, ci are un rol important si in ceea ce priveste costul de productie. 

In topul materialelor preferate de producatori se numara polietilena de inalta densitate (HDPE), cu o rezistenta exceptionala la rupere si impotriva umezelii care ar putea compromite integritatea coletului. Spre exemplu, plicurile fabricate din HDPE sunt ideale in transportul obiectelor sensibile la umiditate sau chiar al hainelor, deoarece protejeaza continutul impotriva murdariei si a ploii. In plus, sunt flexibile si usoare, ceea ce contribuie la reducerea costurilor de transport.

Polipropilena este un alt material intalnit in productia de plicuri curierat, care are o buna rezistenta la temperaturi ridicate si poate oferi protectie exceptionala impotriva ruperii si abraziunii. Aceste plicuri sunt utilizate (in special) in transportul obiectelor de valoare, al documentelor confidentiale, al bijuteriilor sau a altor bunuri pretioase. In plus, unele plicuri din polipropilena sunt prevazute cu sigilii de auto-adezivare care, odata deschise, nu pot fi lipite fara a lasa urme vizibile de manipulare. 

In timp ce HDPE si polipropilena sunt materialele traditionale folosite in fabricarea plicurilor de curierat, in ultimii ani au aparut alternative ecologice menite sa raspunda cerintelor tot mai stricte de sustenabilitate - din hartie reciclabila. Plicurile biodegradabile sunt fabricate din materiale care se descompun in mod natural in mediu, fara a lasa in urma deseuri daunatoare. 

Un alt material inovator, introdus recent pe piata, este polietilena obtinuta din trestia de zahar. Este similar cu polietilena clasica in ceea ce priveste rezistenta si flexibilitatea, dar are avantajul de a fi produs din surse sustenabile, fapt ce contribuie la reducerea emisiilor de carbon.

Pasul 2: productia

Fabricarea plicurilor de curierat este un proces atent coordonat, in care fiecare etapa influenteaza calitatea produsului final. 

Procesul de productie incepe intotdeauna cu pregatirea materialului de baza (care in cele mai multe cazuri este polietilena sau polipropilena). Aceste materiale sunt sub forma de granule de plastic, ce vor fi ulterior prelucrate printr-un proces de extrudare - transformarea materialului brut intr-o pelicula subtire, uniforma, care va constitui baza pentru plicul de curierat. In timpul acestui proces, granulele de plastic sunt incalzite la temperaturi ridicate si transformate intr-un flux continuu de material topit, care este apoi presat printr-o duza pentru a crea un film subtire. 

Dupa extrudare, filmul obtinut trece printr-un proces de laminare, menit sa adauge durabilitate si caracteristici suplimentare de protectie. Laminarea implica aplicarea unor straturi suplimentare pe suprafata filmului de baza pentru a-i conferi materialului final o rezistenta mai mare la apa, murdarie si alti factori de mediu. De asemenea, in aceasta etapa se pot adauga tehnologii anti-frauda sau anti-manipulare. 

Dupa ce filmul laminat este complet pregatit acesta trece prin etapa de taiere si formare cu masini de inalta precizie, programate sa ajusteze dimensiunile plicului in functie de specificatiile dorite. 

Odata taiat la dimensiunile corespunzatoare, filmul este pliat si pregatit pentru sigilare. Plicurile sunt pliate in asa fel incat sa lase un spatiu pentru banda adeziva de sigilare. Plicurile standard de curierat includ de obicei o banda adeziva care poate fi usor de dezlipit si lipita ferm, astfel incat coletul sa fie sigilat complet. Pentru plicurile de securitate, se folosesc adesea benzi adezive permanente, care fac plicul imposibil de deschis fara a lasa urme vizibile.

In functie de cerintele clientului plicurile pot avea diverse tipuri de adezivi pentru a permite deschiderea si re-sigilarea sau permanenti, potriviti pentru expedierile care necesita securitate maxima.

Dupa ce plicurile sunt fabricate si sigilate trec printr-un proces riguros de inspectie si testare, menit sa garanteze ca fiecare produs indeplineste standardele de calitate necesare pentru a rezista in timpul transportului. Testele de calitate includ simulari de transport si manipulare, unde plicurile sunt expuse la conditii de presiune, impact si umezeala, astfel incat sa se verifice rezistenta si durabilitatea lor. De asemenea, se fac si teste de etanseitate, pentru a se asigura ca adezivul de pe plicuri isi mentine proprietatile si nu permite deschiderea accidentala.